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从力克看全数字化服装生产服装资讯中心-【资讯】

发布时间:2021-07-21 14:42:20 阅读: 来源:卡线器厂家

全数字化服装生产,已成为部分走在前沿的服装企业努力实现的目标。什么是全数字化服装生产?目前还没有明确、系统且较为完备的定义或描述,但可以了解到,它是一种基于信息技术、涉及服装制造全流程的全新模式。它以数字化信息为基础,以计算机技术和网络技术为依托,能收集、整合、传输并应用服装设计、加工、销售等环节中的信息,实现服装企业资源的优化配置,利于服装企业创造效益。目前已有高校、科研机构及企业开展了相应的研究,以应对当下“多品种、小批量、高质量、快交货”的服装制造发展需要。

作为全球知名的CAD/CAM整合技术解决方案提供者的法国力克,已在实现全数字化服装生产方面颇有作为。如今,越来越多的品牌服装企业在走快速、时尚的服装制造路线,其产品品种系列变得多而杂,产品开发周期为了满足“快速的市场反应”需要不断缩短,产品质量要求也在不断提高。针对这种情况,力克整合其软件及硬件方面的技术资源,构建了贯穿服装制造全流程的数字化解决方案。本文将以举例的方式说明应用力克全数字化服装生产流程解决方案的服装企业是如何组织、开展生产的。

A公司是一家面向全球的服装生产企业,它借助力克的生命周期管理系统、设计软件、样版开发软件以及智能裁剪设备等软硬件系统在服装设计、生产流程及质量控制等多个方面实现了全数字化,其产品款式大为丰富,出新品的速度增快,获得的客户订单也不断增多。

从产品线规划开始

A公司的全数字化生产始于产品规划部门。在A公司的产品规划工作室里,有专门的产品线规划员,他的工作有利于公司负责人全面了解生产预算、销售目标、工作流程以及全球的产品系列制造流程情况。在A公司的整个数字化生产中,产品线规划员有几项重要的工作,一是根据以往的销售业绩、目前的预算以及新发布的趋势制定产品系列的季节计划,二是通过力克时尚产品生命周期管理系统(Lectro Fashion PLM),将全球预算分配给各个部门,并分配到具体产品,计算每个产品的预计价格点和利润,三是平衡产品组合要求,向公司的设计团队提供精确的开发产品线的数据,四是制定整个工作日历,确定从设计、开发到生产的产品系列生命周期相关的各项阶段性工作,同时对各个工作团队的任务进行规划并确定交货日期。

产品线规划员通过联机工作,与公司各部门进行信息的交流。通过计算机网络,产品线规划员可以直接访问其它部门人员的产品线规划数据并管理复杂的工作流程安排。产品线规划员会将产品线计划、工作日历及阶段工作情况即时发往各部门负责人,使各部门能及时了解各方面的情况,比如产能,以便有效地计划和安排工作量。不仅如此,产品线规划员还会持续监控上述情况,使各流程的工作具有灵活性,能迅速地对不断变化的情况做出反应。

这期间,力克产品生命周期管理系统可以让A公司各环节的所有参与者(包括内部与外部)都能随地实时访问正在开发的产品的最新信息。该系统能管理好产品开发的相关内容,可帮助A公司增值,并让他们的产品比以往更快、更有效率地进入市场。

在设计中深入

产品线规划员的信息通过互联网让处于同一系统的设计部门的人员可以共享。设计师根据产品线规划员提供的产品线计划开始产品的设计工作。

A公司的设计师采用全数字化设计。他会首先确定计划中产品将要采用的调色板,这是设计师的工作文件。他会通过访问联机互联网中的数字潘通(一种以美国Pantone公司命名的色卡)库,在潘通色卡中找到所设计产品的预测流行色调色板,在此基数上加入个人的设计,在力克的产品设计软件中完成产品设计。

如果设计师不在办公室,而其它地方看到喜欢的可应用于新产品的色彩,也可以轻松地将其采集。只要将看到的色彩拍摄下来,比如通过手机上的“我的潘通(My Pantone)”程序,在其中找到最接近的潘通色彩,然后将其保存在调色板文件中并通过电子邮件发送。回到设计室之后,只要打开电子邮件,将新发现的色彩添加到相关数据库中,就可以在做产品设计时加入该色彩元素。

力克的Kaledo Collection软件可以在这个环节中发挥作用,它所提供的可视化工具使设计师能够开发、测试并提出更多设计创意。利用面料结合拖放功能可以在计算机屏幕上快速模拟出款式,也可以在屏幕上快速查阅款式档案及先前的产品系列,以获取灵感或者制作变型,还可通过使用分类和归档功能来简化资源管理。

如果客户寄来样片,临时要求将某一流行款式加入到新一季产品的生产中。设计师也迅速地根据客户要求进行更改。通过力克产品设计系统中功能强大的搜索引擎,设计师可以在系统中(或浏览网络)查看是否有类似款式的服装,如有则在设计软件中快速地绘制新衣服的草图,并将其添加到“数字化产品描述”中,按照客户寄来的样片对局部进行修改。

设计师还能查看产品设计系统中不同的面料和色彩选项,看哪种组合效果最好,并将最好效果保存到整个数字化产品系列计划中,待下次设计时使用,有利于决定开发或者采购某种面料及配件。设计师会创建自动分色报告、提供光谱调色盘,将这些信息即时通知开发工作室。开发工作室通过设计师的报告向面辅料供应商索取色样和布样。

设计师在更改产品款式设计的同时,样版工作部门的打版人员就能够根据设计师的报告即时调整样版,并通过随时与设计师进行讨论完成相关产品的比例和外观验证,利用样版系统中(比如Modaris 3D FIT系统)的二维、三维功能,在参数适合的电脑人体模型身上试衣,并可从系统关联的面料数据库找到合适的面料进行尝试,然后只需要对样版进行小小的调整,就可以改善样版的合身性和平衡性。在这个过程中,打版师和设计师可共享一个三维视图,以方便讨论与调整。

此间,使用力克Modaris ExpertPro的打版系统,其动态关联性可以自动将样版上某个裁片的任何修改转到所有相关裁片中,提高样版开发效率,并且可使A公司在单个步骤开发一个款式的所有尺寸,而无需逐个缩放。而Kaledo Collection软件也会自动更新设计师所做的修改,所有的数据报告将自动生成,并且所有修改会转入与之相关的所有文件,在产品开发周期系统中的所有参与者都能看到相关数据。

当产品线规划员看到相关信息后,他会完成已验证产品系列计划中各项产品的物料清单,并且列出颜色和面料测试的要求,然后通过力克时尚产品生命周期管理系统联系首选供应商并报价。在有需要时,A公司可以赋予选定的供应商一定的数据访问权限,使其在周期管理系统中查看与之相关的开发数据包和报价信息,供应商可在线回复其价格与交货日期,促进A公司加快完成采购工作。借此,A公司的采购部门可以将供应商的选择周期缩短数周。

在生产中持续

上述各部门的工作都基于互联网完成,A公司可以同步完成产品款式开发、面辅料采购工作,能通过电子方式控制配色及检测纺织品质量。在样版师完成打版并最终确定版样后,会制作一个实物,并将其拍摄照片传到系统,更新到产品线规划员负责的数据包里。此时,在其产品生命周期管理系统中,已经包含了打版师提供的版型数据以及设计师添加的设计图,产品线规划员将添加用于成本计算、贴标签和包装信息的图形及说明,并将整个自动生成的数字化生产工艺包发送给A公司的生产部门。

在生产车间内,力克的智能裁剪系统能对下一步的生产进行有关的管理和安排。裁剪中心的工作人员会收到来自产品生命周期管理系统中的用于缝纫的相关数字信息,也会收到来自ERP系统中的自动订单导入信息,随后将这些信息整合在裁剪房订单管理及成本控制系统中,对排料、铺布以及裁剪操作做出最有效且最具成本效益的安排。

此时,力克的Diamino排料系统和Optiplan裁剪订单生产管理系统软件都将派上用场,二者结合可确定有效的排料图组合和铺布方案(包括铺布高度和尺寸组合),并且在产量波动和款式及面料多  样化的情况下发挥作用。这些信息将传递到力克的Brio款铺布机和Vector 款智能裁剪机的计算机系统中,它们会发出相应的铺布数据与裁剪指令。铺布机的数据可指导工作人员使用正确的面料、铺设合适的排料长度与层数,提高铺布准确度,裁剪机在适当的裁剪速度、裁剪精度等指令下智能化地完成裁剪。机器自动完成铺布、裁剪与输送后,工作人员收料捆包将它发往缝纫车间进行后续作业。

至此,A公司已全程采用了数字化生产模式,整个过程借助互联网、自动化技术,将数字化的生产信息在各部门之间即时传递、更新并且让所有参与者共享,不仅大幅提高作业效率,也让生产负责人能随时准确地把握生产进程,监控生产。

在生产成本增加、产品开发速度加快、产品质量要求提高等当下,服装企业实现全数字化服装生产,有助于企业应对挑战,在升级中提升市场竞争力。也因此,在产业转型升级的大背景下,全数字化服装生产模式得到更多服装企业关注。

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