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内齿圈组件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG,STp3维图,工艺卡)(任务书,论文说明书17000字,CAD图纸11张,UG3维图,STp3维图,工艺卡)

摘要及关键词

【摘要】根据塑料制品的要求，了解塑件的用处，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采取1模4腔，侧浇口进料，注射机采取海天HTF200XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制2维总装图和零件图，选择模具公道的加工方法。附上说明书，系统地应用扼要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出公道的模具设计。

【关键字】机械设计；模具设计；CAD绘制2维图；UG绘制3D图

1、塑件

内齿圈组件塑件结构如图3

在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当肯定塑件制品所需的模具结构和模具精度。

本设计课题-内齿圈组件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具本钱，成型容易，精度要求不高。

2、塑料名称

根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格老年癫痫会不会遗传，选择材料为pA66+30%GF。

3、生产纲领

大批量，自动化生产。

4、塑件的结构及成型工艺分析

1.结构分析

该塑件结构中等难度，分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有1定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。

该塑件装配在内齿圈组件表面，对表面美观有1定要求，设计时要注意对外边面的处理。

2.成型工艺分析

精度等级：采取1般精度5级白癜风可以吃韭菜么。

脱模斜度：该注塑零件壁厚约为3.7mm，其脱模斜度查参考文献【1】中的表3⑷有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′白斑吃什么蔬菜好。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为pA66+30%GF，活动性较好。

目录

摘要及关键词1

Abstract2

第1章绪论3

第1节、前言3

第2节、我国模具行业发展概述4

1、有益因素4

2、不利因素6

第3节、21世纪模具发展趋势8

第2章CAD在注塑模具行业中的利用12

第1节、CAD发展概况12

第2节、注塑模CAD内容13

第3节、CAD数据组成15

第4节、CAD技术在模具设计中的利用16

1、产品设计16

2、模具设计17

第5节、利用在本设计中的CAD技术18

1、AutoCAD在模具设计进程中的利用18

第6节、小结19

第3章注塑工艺分析及成型方法简介20

第1节、塑件（内齿圈组件）分析20

1、塑件20

2、塑料名称20

3、生产纲领21

4、塑件的结构及成型工艺分析21

第2节、材料pA66+30%GF的注射成型进程及工艺参数21

1、注射成型进程21

2、材料pA66+30%GF的注塑成型参数22

3、材料pA66+30%GF性能22

第4章模具设计25

第1节、拟定模具结构设计25

1、分型面位置的肯定25

2、肯定型腔数量及排列方式27

3、模具结构情势的肯定27

4、注射机型号的肯定28

第2节、浇注系统、关键零部件设计33

1、浇注系统情势和浇口的设计33

2、分型面设计37

3、成型零件设计37

4、排气系统的设计38

5、温度调理系统设计38

6、脱模机构的设计42

第3节、模架的肯定45

第5章总结47

第1节、模具设计进程体会47

第2节、设计存在问题及解决假想47